经过5年时间和300万美元的研究和开发，两名宾夕法尼亚州的科学家开发了一种专利工艺，可以创造出全新的100%皮革浪费纤维。这家名为“可持续复合材料”(Sustainable Composites)的公司正在将皮革废料转化为一种名为“Enspire leather”的新产品，以显著降低财务和环境成本的方式复制传统鞣制皮革的外观、手感、性能甚至味道。
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根据可持续复合材料，生产普通皮革一般废物鞣制过程中，由于皮的缺陷和尺寸限制，导致25-60%的产品。正因为如此，每年估计有35亿磅的皮革废料被丢弃在切割车间的地板上，最终进入焚化炉或垃圾填埋场。相反,Enspire皮革回收把那些废弃的废料磨碎，压成薄片，再把材料加工成新的纤维。制成的织物具有与传统皮革相同的柔韧性、耐用性、缝纫性能、折叠性能以及耐磨和耐污性。
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然后，材料被制成均匀的54英寸的卷，无缺陷，以帮助最大限度地提高产量和降低成本。从商业角度来看，家具、鞋类和手袋等产品制造商的材料成本降低了40% -60%。鞋类制造公司天伯伦(Timberland)已经在部分产品上采用了新的皮革替代品，作为其承诺的一部分对环境负责发展。
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虽然这种新材料是由废料制成的，但由于其独特的组成和成型程序，可持续复合材料可以确保在颜色、纹理、厚度和光洁度方面有广泛的设计选择。因为Enspire皮革是用回收的材料，它减少了传统方法产生的垃圾数量。该专利工艺为皮革制品行业提供了一个令人兴奋的更新，将传统的皮革加工艺术与新时代的当代技术相结合。
图片来自Sustainable Composites LLC
